ਖ਼ਬਰਾਂ

ਸੋਲਰ ਪੈਨਲਾਂ ਦੇ ਕੀ ਨੁਕਸ ਹਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇ?

ਸੋਲਰ ਫਰੇਮ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅੱਜਰੁਈਕਿਫੇਂਗ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀਤੁਹਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਰੇਮ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਹੱਲ ਦੱਸੇਗਾ।

ਸੋਲਰ ਫਰੇਮ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਆਰਾ ਕਰਨਾ, ਪੰਚਿੰਗ, ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ, ਸਟਫਿੰਗ ਕੋਨੇ ਕੋਡ, ਯਾਰਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

A. ਕੱਟਣ ਦੇ ਨੁਕਸ

ਕਾਰਨ

1, ਆਰਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਯੰਤਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਢਿੱਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਰਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਚਾਪ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦਾ ਘਿਸਣਾ, ਤੇਲ ਸਪਰੇਅ ਡਿਵਾਈਸ ਟੁੱਟਣ ਨਾਲ ਆਰਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਰਰ ਅਤੇ ਐਂਗਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।

ਹੱਲ

1, ਆਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ, ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਲਾਗੂਕਰਨ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

2, ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ, ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਣਾ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਲਾਕ ਦੀ ਕੱਸਾਈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਛਿੜਕਾਅ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ।

3, ਸਵੈ-ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਅਨੁਸਾਰ, ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵਿਵਸਥਾ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਆਰਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਵੇ। ਉਹਨਾਂ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਟ ਦਿਓ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

B. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ

1. ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਐਂਡ ਢਿੱਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮਾਨਕੀਕ੍ਰਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

2, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਫਟਣਾ ਹੈ।

ਹੱਲ

1, ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੀਮਾ ਯੰਤਰ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।

2, ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਡਾਈ ਕਰੋ।

3, ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰੀਖਣ ਸੰਦ ਬਣਾਓ।

C. ਸਤਹੀ ਸੱਟਾਂ

1, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਖੜਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਖੁਰਚਣਾ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਖੁੰਝ ਗਿਆ।

2, ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਬੈਂਚ ਅਤੇ ਅੰਡਰਕਟਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਠੀਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਚਿਪਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

3, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

4, ਮਿਆਰ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ।

#ਸੂਰਜੀ ਪੈਨਲ #ਸੂਰਜੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਰੇਮ #ਸੂਰਜੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ