ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੈ, ਠੀਕ ਹੈ? ਖੈਰ, ਹਾਂ। ਪਰ ਇੱਥੇ ਸੈਂਕੜੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਨ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕੇ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਇੱਥੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੂਡੇਬਲ ਅਲਾਏ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 6060 ਜਾਂ 6063, ਅਤੇ ਥੋੜੇ ਜਿਹੇ ਘੱਟ ਐਕਸਟਰੂਡੇਬਲ ਐਲੋਏਜ਼, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 6005 ਅਤੇ 6082। ਅਤੇ ਉਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੇ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕੇ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਮਿਸ਼ਰਤ ਭਾਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਰਫ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਾਣੀ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਥੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਜ਼ਿੰਕ, ਆਇਰਨ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਵਰਗੇ ਤੱਤ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਜਾਂ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਕਾਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਰੈਸ਼-ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਭਾਰੀ ਤੱਤ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਪਹਿਨਣ 'ਤੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ - ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਟਕਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਡਾਈ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ

ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇੰਨੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹੈ? ਇਹ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ:

• ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ
• ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇਜਾਜ਼ਤਯੋਗ ਡਾਈ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ
• ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਬੰਦ
• ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰੈਸ ਤਕਨੀਕੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ, ਰਨ-ਆਊਟ ਸਾਈਡ ਅਤੇ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਤਾਪਮਾਨ