ਖ਼ਬਰਾਂ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੇਡੀਏਟਰ ਹੁਣ ਰੇਡੀਏਟਰ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੇਡੀਏਟਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੇਡੀਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਰੇਡੀਏਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਨ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਦਰਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਤਾਂ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ? ਅੱਜ, Ruiqifeng New Material Co., Ltd. ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੇਡੀਏਟਰ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਦੱਸੇਗੀ!

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੇਡੀਏਟਰ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੇਡੀਏਟਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਰੀਆਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਗਰਮ ਅਤੇ ਫੈਲੀ ਜਾਏਗੀ, ਜਾਂ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛਾਲੇ ਪੈ ਜਾਣਗੇ। ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਆਮ ਅਤੇ ਅਟੱਲ ਹੈ। ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

1. ਕੁੰਜੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਈ ਗਈ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸ਼ੰਟਿੰਗ ਕੋਨ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੂ ਦੁਆਰਾ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਤੱਕ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਧਾਤ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ (ਕੋਨਿਕਲ ਰਨਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਪ੍ਰੂ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ)।

2. ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਨੂੰ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਮੂਲੇਟਿਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਦਾ ਤਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪ੍ਰੂ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਧ ਰਹੇ ਸਪ੍ਰੂ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ। ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਐਂਟਰੇਨ ਗੈਸ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਧਾਤ ਦਾ ਤਰਲ ਓਵਰਫਲੋ ਗਰੂਵ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਸਪ੍ਰੂ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਤੋਂ ਝਰੀ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣਾ।

3. ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਨੋਜ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਵੀਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੇਡੀਏਟਰ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਠੋਸਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਵਾਜਬ ਨੋਜ਼ਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅੰਦਰਲੇ ਗੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਖੋਲ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।