ਖ਼ਬਰਾਂ

ਰੇਡੀਏਟਰ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਹੁਣ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੇਡੀਏਟਰਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੇਡੀਏਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੇਡੀਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਰੇਡੀਏਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਟੱਲ ਹਨ, ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰ ਦਰਦ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਤਾਂ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ? ਅੱਜ, Ruiqifeng New Material Co., Ltd. ਤੁਹਾਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੇਡੀਏਟਰ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਹੱਲ ਦੱਸੇਗੀ!

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੇਡੀਏਟਰ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਬਣਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੇਡੀਏਟਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਛੇਕ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਗਰਮ ਅਤੇ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਾਂ ਛੇਕਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਆਇਤਨ ਫੈਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਾਲੇ ਪੈ ਜਾਣਗੇ। ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਆਮ ਅਤੇ ਅਟੱਲ ਹੈ। ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ?

1. ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਈ ਗਈ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਆਦਰਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਤੱਕ ਸ਼ੰਟਿੰਗ ਕੋਨ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰੂ ਰਾਹੀਂ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਧਾਤ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ (ਕੋਨਿਕਲ ਰਨਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਸਪ੍ਰੂ ਤੱਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)।

2. ਫਿਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਨੂੰ ਟਰਬੂਲੈਂਸ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੋਰਸ ਬਣ ਸਕਣ। ਸਿਮੂਲੇਟਿਡ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧਿਐਨ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਦਾ ਤਰਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪ੍ਰੂ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੀ ਤਬਦੀਲੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਧਦੀ ਸਪ੍ਰੂ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਟਰਬੂਲੈਂਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਖਿੱਚੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਧਾਤ ਦਾ ਤਰਲ ਸਪ੍ਰੂ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਤੋਂ ਓਵਰਫਲੋ ਗਰੂਵ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗਰੂਵ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

3. ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਨੋਜ਼ਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਵੀਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਿਲਟਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਠੋਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਰੇਡੀਏਟਰ ਨੂੰ ਸਾਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਾਜਬ ਨੋਜ਼ਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਗੁਫਾ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।