ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਪੇਂਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਮੁੱਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਾਰੇ ਜਾਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੀ ਦਿੱਖ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਆਉ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਵੱਲ ਵੇਖੀਏ.

ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ "ਗੰਦੀ" ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ - ਇੱਕ ਅਣਚਾਹੇ ਤੱਤਾਂ ਵਾਲਾ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ - ਪੂਰਾ ਚਿਹਰਾ ਥੋੜਾ ਹੋਰ ਸਲੇਟੀ ਹੋਵੇਗਾ।ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਮੁੱਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ.ਪਰ ਜੇਕਰ ਅਲਾਏ ਬੈਚ ਤੋਂ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਫਰਕ ਨੂੰ ਫਰਕ ਦੇਖੋਗੇ - ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਮੁੱਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਤੱਤ ਇੱਕ ਖਾਸ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਜਾਵਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ।ਪਰਿਭਾਸ਼ਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਦੋ ਗ੍ਰੇਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੋਂ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ।ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਚ ਮਿਆਰ ਹੈ (ਭਾਵ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀਆਂ ਤੰਗ ਰੇਂਜਾਂ) ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਸਥਿਰ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ, ਇਹ ਇੰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਮੈਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਇਹ ਹਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ ਲਈ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮੁੱਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਨਵੇਂ ਅਲਾਇਆਂ ਵਿੱਚ ਪੋਸਟ-ਖਪਤਕਾਰ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਵਰਤੋਂ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਪਰ ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਪ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਰੂਪ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਲੱਭਣਾ ਮੁੱਖ ਹੈ।ਇੱਕ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਤੁਰੰਤ ਅਲਾਏ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।