ਖ਼ਬਰਾਂ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਅਕਸਰ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ,ਵਿੰਡੋਜ਼, ਪਰਦੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਜਾਵਟ ਅਤੇ ਇਮਾਰਤੀ ਢਾਂਚੇ।
ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਦਾ ਮੂਲ ਵਿਚਾਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਡੰਡੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ।ਇਹ ਲੇਖ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਸਕੇਗੀ:

1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ

ਲੋੜੀਂਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਗਣਿਤ ਰਚਨਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ (ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ) ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਵਿੰਡੋ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਸਾਧਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਯੋਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੋਲ ਕਾਸਟ ਰਾਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

2. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰਾਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ

①ਮਟੀਰੀਅਲ ਰੈਕ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਰਾਡਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਰੱਖੋ, ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਡੰਡੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਪੇਸ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕਰੋ।

② ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 480 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ 1 ਘੰਟੇ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖੋ;

③ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਡਾਈ ਬੇਸ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੇ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਪਾਓ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰੋ;

④ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਟਰੈਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

3. ਸਿੱਧਾ ਕਰਨਾ

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਜੋ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮੇਜ਼ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਲਾਜ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੁਢਾਪੇ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 2-3 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਨਿੱਘਾ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਓ। ਮਟੀਰੀਅਲ ਫਰੇਮ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੁਢਾਪੇ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਓ, ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ।ਜਦੋਂ ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 200 ℃ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਨਿੱਘਾ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ; ਬੁਢਾਪਾ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਓਵਨ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸਨੂੰ ਏਅਰ ਕੂਲਰ ਨਾਲ ਕੁਦਰਤੀ ਜਾਂ ਨਕਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦਾ ਕੰਮ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਅਤੇ ਵਿੰਡੋ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ: ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਫੋਰੇਸਿਸ, ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਕੋਟਿੰਗ, ਫਲੋਰੋਕਾਰਬਨ ਛਿੜਕਾਅ, ਆਦਿ।

ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ us ਹੋਰ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਲਈ.