ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?
ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੁਝ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਓ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਆਈਆਂ ਪੰਜ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੀਏ।
1.ਟੈਬਲੇਟ ਦੇ ਤੱਤ ਅਸੰਗਤ ਹਨ ਸਮੱਸਿਆ:
ਪਿੰਜਰੇ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਆਰੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ:ਇਸ ਚੁਣੌਤੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗੌਟਸ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗੌਟਸ ਸੋਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ.
2. ਇੰਗਟਸ ਦੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਦੀ ਘਾਟ ਸਮੱਸਿਆ:
ਪਿੰਜਰੇ ਦੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਨਾਲ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਸਾਈਡ ਪੜਾਅ ਦਾ ਮੀਂਹ ਪਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਦੁਬਾਰਾ ਠੋਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।
ਹੱਲ:ਇਸ ਚੁਣੌਤੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਗੋਟ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਸਾਈਡ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਠੋਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3.ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਠੋਸ ਘੋਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮੱਸਿਆ:
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਗਤੀ ਕਾਰਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਠੋਸ ਘੋਲ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਹੱਲ:ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦਾ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਐਗਜ਼ਿਟ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਘੋਲ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
4. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲਾਈਸਾਈਡ ਦਾ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਖਾ ਸਮੱਸਿਆ:
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਮੋਟੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲਾਈਸਾਈਡ ਦੀ ਠੰਢਕ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਖਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੋਸ ਘੋਲ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।
ਹੱਲ: ਹਵਾ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ 200°C ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਜਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲਾਈਸਾਈਡ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਘੋਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ 6063 ਮਿਸ਼ਰਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ।
5.ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਗੇੜ ਦੀ ਘਾਟ ਸਮੱਸਿਆ:
ਗਲਤ ਉਮਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਜਾਂ ਥਰਮੋਕਪਲਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਪੁਰਾਣੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।
ਹੱਲ: ਇਸ ਚੁਣੌਤੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਬਣਾਉਣਾ, ਥਰਮੋਕਪਲਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਗੇੜ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਦਰਸ਼ ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਗੁਆਂਗਸੀ ਰੁਈਕਿਫੇਂਗ ਨਿਊ ਮਟੀਰੀਅਲ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉੱਦਮ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਨਤ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਕਟਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਉੱਨਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਐਨਸੀ ਡਬਲ-ਹੈੱਡ ਆਰੇ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੰਚ, ਅਤੇ ਐਂਡ ਮਿੱਲਾਂ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ। ਕੰਪਨੀ ਦੱਖਣ-ਪੱਛਮੀ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਸ਼ਹੂਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।
ਗੁਆਂਗਸੀ ਰੁਈਕਿਫੇਂਗ ਨਿਊ ਮਟੀਰੀਅਲ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਨਵੇਂ ਵਪਾਰਕ ਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੇਗੀ, ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਤਮਤਾ ਲਈ ਯਤਨਸ਼ੀਲ ਰਹੇਗੀ, ਅਤੇ ਚੀਨ ਦੇ ਹਰੇ ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਯਤਨਸ਼ੀਲ ਰਹੇਗੀ!
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਦਸੰਬਰ-09-2023