ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਆਈਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

 ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹਨ, ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੁਝ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਉ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਆਈਆਂ ਪੰਜ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੀਏ।

1.ਟੈਬਲਿਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸੰਗਤ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ:

ਇੰਗਟ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਮਿਆਰੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹੱਲ:ਇਸ ਚੁਣੌਤੀ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗਟਸ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗੋਟ ਸੋਰਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਵਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰੋਫਾਈਲ.

2. ਇਨਗੋਟਸ ਦੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਦੀ ਘਾਟ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ:

ਇਨਗੋਟ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮਰੂਪਤਾ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਸਾਈਡ ਪੜਾਅ ਦੀ ਵਰਖਾ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੁੜ-ਜਠਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਠੋਸ ਘੋਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ:ਇਸ ਚੁਣੌਤੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਗਟ ਨੂੰ ਸਮਰੂਪ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਹੀ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਸਾਈਡ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਜੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਠੋਸ ਹੱਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

.

3.ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਠੋਸ ਹੱਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮੱਸਿਆ:

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਕਾਰਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਐਗਜ਼ਿਟ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਠੋਸ ਘੋਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਹੋਵੇਗੀ।

ਹੱਲ:ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦਾ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਐਗਜ਼ਿਟ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਹੱਲ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ।

4. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਸਾਈਡ ਦੀ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਖਾ ਸਮੱਸਿਆ:

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਮੋਟੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਸਾਈਡ ਦੀ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਖਾ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ, ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੋਸ ਘੋਲ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।

ਹੱਲ: ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਕੂਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਜਿੱਥੇ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ 200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਜਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਸਾਈਡ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਖਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਘੋਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ 6063 ਐਲੋਏ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ।

5.ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਗੇੜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ:

ਗਲਤ ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਗੇੜ ਜਾਂ ਥਰਮੋਕਪਲਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਅਪ੍ਰਚਲਿਤ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।

ਹੱਲ: ਬੁਢਾਪੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਰਕਸੰਗਤ ਬਣਾਉਣਾ, ਥਰਮੋਕਪਲਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਾਪਨਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਇਸ ਚੁਣੌਤੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਦਰਸ਼ ਉਮਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

Guangxi Ruiqifeng ਨਿਊ ਮਟੀਰੀਅਲ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉੱਦਮ ਹੈ, ਗਲੋਬਲ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਡਵਾਂਸਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਕਟਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਂਟਰ, ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਉੱਨਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਐਨਸੀ ਡਬਲ-ਹੈੱਡ ਆਰੇ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੰਚ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਮਿੱਲਾਂ। ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ. ਕੰਪਨੀ ਦੱਖਣ-ਪੱਛਮੀ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਸ਼ਹੂਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਤਾ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।

Guangxi Ruiqifeng New Material Co., Ltd. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ-ਨਵੇਂ ਵਪਾਰਕ ਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੇਗੀ, ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਤਮਤਾ ਲਈ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਚੀਨ ਦੇ ਹਰੀ ਊਰਜਾ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਟਿਕਾਊ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗੀ!