ਖ਼ਬਰਾਂ

ਅਸੀਂ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਚੋਣ ਇਸ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੋਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਾਰਨ ਹੈ।

1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਵਾਧੂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਇੱਕ ਮੁਕਤ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਟਰਨਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਏਗਾ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਇਹ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੜਾਅ ਜਾਂ ਮੁਕਤ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੜਾਅ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੜੀ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਥੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਭਾਵੇਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਅਸਮਾਨ ਅਤੇ ਅਢੁਕਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਅਮੀਰ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੁਫ਼ਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ, ਸਗੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਮੋਟਾ ਕਰੇਗਾ।

3. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਦੀ ਠੰਢੀ ਤਾਕਤ, ਉਮਰ ਵਧਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗਲਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਅਤੇ ਵਿਛੋੜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ Mg2Si ਨਾ ਬਣ ਜਾਣ, ਕੁਝ ਮੁਫ਼ਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲੱਭਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਧੇਰੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਵੇਗਾ।