ਅਸੀਂ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦਾ ਢਾਂਚਾ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੋਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ।
1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਉਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਵਾਧੂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਤ੍ਰਿਏਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। .ਇਹ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੜਾਅ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਮੁਕਤ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੜਾਅ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੜੀ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਖੋਰ ਪਹਿਲਾਂ ਉਥੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਮਿਆਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਅਸਮਾਨ ਅਤੇ ਅਢੁਕਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਕਾਰਨ, ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਅਮੀਰ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਗਰੀਬ ਖੇਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਥੋੜੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮੁਫਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ, ਬਲਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਮੋਟਾ ਕਰੇਗਾ।
3. ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਧਾਤੂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗਲਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਭਾਜਨ, ਤਾਂ ਕਿ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ Mg2Si ਨਾ ਬਣ ਜਾਣ, ਕੁਝ ਮੁਫਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਸਤਹ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲੱਭਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੁਸੀਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਚੋਣ ਵਧੇਰੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਵੇਗੀ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-10-2022
