ਖ਼ਬਰਾਂ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ:ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਡਾਈ. ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਔਜ਼ਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਕੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਟੀਲ ਔਜ਼ਾਰ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗਜੋ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਲੰਘਣ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਬੈਕਰ, ਬੋਲਸਟਰ ਅਤੇ ਸਬ-ਬੋਲਸਟਰ ਵਰਗੇ ਸਹਾਇਕ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਡਾਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈਜ਼ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:

1. ਸਾਲਿਡ ਡਾਈਜ਼

ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਖੋੜ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ — ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਰ, ਐਂਗਲ, ਜਾਂ ਚੈਨਲ।

● ਹਿੱਸੇ:

○ਡਾਈ ਪਲੇਟ: ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲਈ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਛੱਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

○ਬੈਕਰ ਪਲੇਟ: ਡਾਈ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਸਹਾਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

○ਫੀਡਰ ਪਲੇਟ (ਵਿਕਲਪਿਕ): ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਰਦੇਸ਼ਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਖੋਖਲੇ ਡਾਈਜ਼

ਟਿਊਬਾਂ ਜਾਂ ਖਿੜਕੀਆਂ ਦੇ ਫਰੇਮਾਂ ਵਰਗੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

●ਹਿੱਸੇ:

○ਮੈਂਡਰਲ (ਜਾਂ ਕੋਰ): ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

○ਡਾਈ ਕੈਪ: ਬਾਹਰੀ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੈਂਡਰਲ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

○ਬੈਕਰ: ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਅਰਧ-ਖੋਖਲੇ ਡਾਈਜ਼

ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ — ਠੋਸ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ। ਇਹ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ।

ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦਾ ਕੰਮ

ਮੁੱਖ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1.ਬਿਲੇਟ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ:
ਪਲਾਸਟਿਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਿਲੇਟਸ ਨੂੰ 370–500°C (700–930°F) ਤੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2.ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ:
ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਰੈਮ (1,000 ਤੋਂ 15,000 ਟਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ) ਇਸਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚੋਂ ਧੱਕਦਾ ਹੈ।

3.ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਗਠਨ:
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹੀ ਡਾਈ ਓਪਨਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲੈ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਦਾ ਹੈ।

4.ਕੂਲਿੰਗ, ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ:
ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ,ਡਾਈ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।.

ਡਾਈ-ਸੰਬੰਧੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:

●ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਜਟਿਲਤਾ

●ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ(ਬਹੁਤ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ)

●ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਡਾਈ ਵੀਅਰ

●ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਖਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਵੇਂ ਡਾਈਜ਼ 'ਤੇ - ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਥੋੜ੍ਹੇ ਪਤਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਡਾਈਜ਼ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਾਮਾਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿਬਾਅਦ ਦੇ ਬੈਚਅਕਸਰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਆਮ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿEN 755-9ਜਾਂਏਏ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ)ਨਿਰਧਾਰਨ।

ਡਾਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈਜ਼ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ:

ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗ

ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਡਾਈ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ - ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ।

ਡਾਈ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ (ਡਾਈ ਕੁਕਿੰਗ)

"" ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ煲模(ਬਾਓ ਮੋ)”ਚੀਨੀ ਭਾਸ਼ਾ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਅਭਿਆਸ ਥਰਮਲ ਝਟਕੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਾਈ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਮੌਤ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਅਭਿਆਸ

✅ ਘਿਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾੜਨਾ

ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਰਾਬੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ, ਦੁਬਾਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਨਾਈਟਰਾਈਡਿੰਗਮੌਤ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਓ।

✅ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ

ਸਕ੍ਰੈਚ, ਡਾਈ ਲਾਈਨਾਂ, ਜਾਂ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੁਟੀਨਡਾਈ ਸਫਾਈਅਤੇਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜਨੁਕਸ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੋ।

✅ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਅਸਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਨੁਕਸ ਜਾਂ ਡਾਈ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।

✅ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ

ਮਾੜੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡਾਈ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇਮੁੜ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨਅਤੇਰੱਖ-ਰਖਾਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।

 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਡਾਈਜ਼ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਹੋਇਆ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਡਾਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ:

●ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ

●ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਜਟਿਲਤਾ

●ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਪੀਡ

●ਸਤ੍ਹਾ ਮੁਕੰਮਲ

●ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਡਾਈ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕਸਟਮ ਡਾਈ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪਾਰਟਨਰ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ?

[ਤੁਹਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਨਾਮ] 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਲਈ ਪੂਰਾ ਸਮਰਥਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂਕਸਟਮ ਡਾਈ ਵਿਕਾਸ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਔਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ, ਅਤੇਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ. ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਠੋਸ, ਖੋਖਲੇ, ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਮਾਹਰ ਸੂਝ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।

ਅੱਜ ਹੀ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਇਸ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਨ ਲਈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਹੀ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਹੱਲਾਂ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਲਿਆ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਈਮੇਲ: will.liu@ ਵੱਲੋਂ ਹੋਰਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਆਰਟਿਸਟ.ਕਾੱਮ               

ਵੈੱਬਸਾਈਟ: www.ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਆਰਟਿਸਟ.ਕਾੱਮ

ਪਤਾ::Pingguo ਉਦਯੋਗਿਕ ਜ਼ੋਨ, Baise ਸਿਟੀ, Guangxi, ਚੀਨ